Materiał sitowy stosuje się głównie do filtracji powierzchniowej, a materiał filcowy stosuje się do filtracji głębokiej.Różnice są następujące:
1. Materiał ekranujący (monofilament nylonowy, monofilament metalowy) bezpośrednio przechwytuje zanieczyszczenia podczas filtracji na powierzchni materiału.Zaletą jest to, że strukturę monofilamentu można wielokrotnie czyścić, a koszty zużycia są niskie;Wadą jest jednak tryb filtracji powierzchniowej, który łatwo powoduje zablokowanie powierzchni worka filtrującego.Ten typ produktu jest najbardziej odpowiedni do filtracji zgrubnej z niską precyzją, a precyzja filtracji wynosi 25-1200 μm.
2. Filc (tkanina igłowana, włóknina rozdmuchowa) jest powszechnym głęboko trójwymiarowym materiałem filtracyjnym, który charakteryzuje się luźną strukturą włókien i dużą porowatością, co zwiększa zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń.Ten rodzaj materiału włóknistego należy do złożonego trybu przechwytywania, to znaczy większe cząstki zanieczyszczeń są przechwytywane na powierzchni włókna, podczas gdy drobne cząstki są zatrzymywane w głębokiej warstwie materiału filtracyjnego, więc filtracja ma wyższą filtrację wydajność Ponadto wysokotemperaturowa obróbka cieplna powierzchni, czyli zastosowanie technologii spiekania natychmiastowego, może skutecznie zapobiegać utracie włókna w wyniku uderzenia płynu z dużą prędkością podczas filtracji;Materiał filcowy jest jednorazowy, a dokładność filtracji wynosi 1-200 μm.
Główne właściwości materiałowe filcu filtracyjnego są następujące:
Poliester – najczęściej stosowane włókno filtracyjne, dobra odporność chemiczna, temperatura pracy poniżej 170-190℃
Polipropylen stosowany jest do filtracji cieczy w przemyśle chemicznym.Ma doskonałą odporność na kwasy i zasady.Jego temperatura pracy jest niższa niż 100-110 ℃
Wełna – dobrze chroni przed rozpuszczalnikami, ale nie nadaje się do filtracji kwasowej i alkalicznej
Nilong ma dobrą odporność chemiczną (z wyjątkiem odporności na kwasy), a jego temperatura pracy jest niższa niż 170-190 ℃
Fluor ma najlepszą funkcję odporności temperaturowej i odporności chemicznej, a temperatura pracy jest mniejsza niż 250-270 ℃
Porównanie zalet i wad materiału filtra powierzchniowego i materiału filtra głębokiego
Istnieje wiele rodzajów materiałów filtracyjnych do filtrów.Takie jak tkana siatka druciana, bibuła filtracyjna, blacha, spiekany element filtrujący i filc itp. Jednak zgodnie z metodami filtrowania można go podzielić na dwa typy, a mianowicie typ powierzchni i typ głębokości.
1. Materiał filtra powierzchniowego
Materiał filtracyjny typu powierzchniowego nazywany jest również absolutnym materiałem filtracyjnym.Jego powierzchnia ma określoną geometrię, jednolite mikropory lub kanały.Służy do wyłapywania brudu z oleju blokującego.Materiałem filtracyjnym jest zwykle filtr gładki lub diagonalny wykonany z drutu metalowego, włókna tkaninowego lub innych materiałów.Zasada filtrowania jest podobna do stosowania precyzyjnego ekranu.Dokładność filtrowania zależy od wymiarów geometrycznych mikroporów i kanałów.
Zalety materiału filtracyjnego typu powierzchniowego: dokładny wyraz precyzji, szeroki zakres zastosowań.Łatwe do czyszczenia, wielokrotnego użytku, długa żywotność.
Wady materiału filtracyjnego typu powierzchniowego są następujące: mała ilość zanieczyszczeń;Ze względu na ograniczenia technologii produkcji precyzja jest mniejsza niż 10um
2. Głęboki materiał filtrujący
Materiał filtracyjny typu głębokiego nazywany jest również materiałem filtracyjnym typu głębokiego lub materiałem filtrującym typu wewnętrznego.Materiał filtracyjny ma określoną grubość, co można rozumieć jako nałożenie się wielu filtrów powierzchniowych.Kanał wewnętrzny nie ma regularnej i określonej wielkości głębokiej szczeliny.Gdy olej przepływa przez materiał filtra, zawarte w nim zanieczyszczenia są wychwytywane lub adsorbowane na różnych głębokościach materiału filtrującego.Aby odgrywać rolę filtracji.Bibuła filtracyjna jest typowym głębokim materiałem filtracyjnym stosowanym w układach hydraulicznych.Dokładność wynosi zazwyczaj od 3 do 20um.
Zalety materiału filtracyjnego typu głębokiego: duża ilość zanieczyszczeń, długa żywotność, możliwość usunięcia wielu cząstek mniejszych od precyzji i paska, wysoka precyzja filtrowania.
Wady materiału filtrującego typu głębokiego: nie ma jednolitej wielkości szczeliny materiału filtrującego.Nie można dokładnie kontrolować wielkości cząstek zanieczyszczeń;Prawie nie da się go wyczyścić.Większość z nich jest jednorazowa.Zużycie jest duże.
Czas publikacji: 8 czerwca 2021 r