Materiał sitowy jest używany głównie do filtracji powierzchniowej, a filc do filtracji głębokiej. Różnice są następujące:
1. Materiał sita (nylon, monofilament metalowy) bezpośrednio zatrzymuje zanieczyszczenia w filtrze na powierzchni materiału. Zaletą jest możliwość wielokrotnego czyszczenia struktury monofilamentu i niskie koszty eksploatacji. Wadą jest jednak tryb filtracji powierzchniowej, który łatwo powoduje zatkanie powierzchni worka filtracyjnego. Ten typ produktu najlepiej nadaje się do filtracji zgrubnej o niskiej precyzji, a dokładność filtracji wynosi 25–1200 μm.
2. Filc (tkanina igłowana, włóknina rozdmuchiwana z roztworu) to popularny, głęboki, trójwymiarowy materiał filtracyjny, charakteryzujący się luźną strukturą włókien i wysoką porowatością, co zwiększa pojemność zatrzymywania zanieczyszczeń. Ten rodzaj włókien należy do złożonego trybu przechwytywania, co oznacza, że większe cząstki zanieczyszczeń są wychwytywane na powierzchni włókna, a drobne cząstki są zatrzymywane w głębokiej warstwie materiału filtracyjnego, co zapewnia wyższą wydajność filtracji. Dodatkowo, obróbka cieplna powierzchni w wysokiej temperaturze, czyli zastosowanie technologii natychmiastowego spiekania, skutecznie zapobiega utracie włókien spowodowanej uderzeniami cieczy z dużą prędkością podczas filtracji. Filc jest jednorazowy, a dokładność filtracji wynosi 1-200 μm.
Główne właściwości materiałowe filcu filtracyjnego są następujące:
Poliester – najczęściej stosowane włókno filtracyjne, dobra odporność chemiczna, temperatura pracy poniżej 170-190 ℃
Polipropylen jest stosowany do filtracji cieczy w przemyśle chemicznym. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na kwasy i zasady. Jego temperatura pracy wynosi poniżej 100-110°C.
Wełna – dobra funkcja antyrozpuszczalnikowa, ale nie nadaje się do filtracji kwasowej i alkalicznej
Nilong charakteryzuje się dobrą odpornością chemiczną (z wyjątkiem odporności na kwasy), a jego temperatura pracy wynosi mniej niż 170-190 ℃
Fluorek ma najlepszą odporność na temperaturę i chemikalia, a temperatura pracy wynosi mniej niż 250-270 ℃
Porównanie zalet i wad materiału filtracyjnego powierzchniowego i głębokiego
Istnieje wiele rodzajów materiałów filtracyjnych, takich jak siatka druciana, papier filtracyjny, blacha, spiekany element filtracyjny i filc itp. Jednak ze względu na metodę filtracji można je podzielić na dwa rodzaje: powierzchniowe i wgłębne.
1. Materiał filtrujący powierzchnię
Materiał filtracyjny typu powierzchniowego nazywany jest również materiałem filtracyjnym absolutnym. Jego powierzchnia ma określoną geometrię, jednorodne mikropory lub kanaliki. Służy do wychwytywania zanieczyszczeń z blokującego oleju. Materiał filtracyjny to zazwyczaj filtr płaski lub skośny, wykonany z drutu metalowego, włókna tekstylnego lub innych materiałów. Zasada filtracji jest podobna do działania sita precyzyjnego. Dokładność filtracji zależy od wymiarów geometrycznych mikroporów i kanalików.
Zalety materiału filtracyjnego powierzchniowego: precyzyjne wyrażanie precyzji, szeroki zakres zastosowań. Łatwość czyszczenia, możliwość ponownego użycia, długa żywotność.
Wady materiałów filtracyjnych o powierzchniowym kształcie to: mała ilość zanieczyszczeń; Ze względu na ograniczenia technologii produkcji dokładność wynosi mniej niż 10 μm
2. Głęboki materiał filtracyjny
Materiał filtracyjny typu głębokiego jest również nazywany materiałem filtracyjnym typu głębokiego lub materiałem filtracyjnym typu wewnętrznego. Materiał filtracyjny ma określoną grubość, którą można rozumieć jako nałożenie wielu filtrów powierzchniowych. Kanał wewnętrzny nie składa się z regularnych i o określonej wielkości szczelin. Gdy olej przepływa przez materiał filtracyjny, zanieczyszczenia w oleju są wychwytywane lub adsorbowane na różnych głębokościach materiału filtracyjnego, pełniąc w ten sposób rolę filtracyjną. Papier filtracyjny to typowy materiał filtracyjny stosowany w układach hydraulicznych. Dokładność wynosi zazwyczaj od 3 do 20 μm.
Zalety głębokiego materiału filtracyjnego: duża ilość zanieczyszczeń, długa żywotność, możliwość usuwania wielu cząsteczek mniejszych niż filtry precyzyjne i paskowe, wysoka precyzja filtrowania.
Wady filtrów wgłębnych: nie ma jednolitej wielkości szczeliny filtracyjnej. Nie można precyzyjnie kontrolować wielkości cząstek zanieczyszczeń. Czyszczenie jest praktycznie niemożliwe. Większość z nich jest jednorazowa. Zużycie jest duże.
Czas publikacji: 08-06-2021